五軸CNC加工

——集計算機(jī)控制、高性能伺服驅(qū)動和精密加工技術(shù)于一體，高效、精密、自動化加工復(fù)雜曲面

多年來，精度已成為各個行業(yè)的重要要求之一。由于5軸CNC機(jī)床可在所有所需方向上快速移動刀具，因此無需在不同工作站之間移動工件。一旦零件從機(jī)器中取出，其精確對準(zhǔn)就會丟失，從而影響其精度。然而，5軸CNC加工可以實現(xiàn)一次裝夾，整個加工在一次設(shè)置中完成，減少了裝夾成本，同時也避免了產(chǎn)品刮傷碰傷，這就保證了零件的高精度。因此，5軸CNC適用于加工一些多工位孔隙以及平面，加工精度要求高的零件，特別是對形狀加工精度要求比較嚴(yán)格的零件。

加工領(lǐng)域

汽車零件	葉輪零件	軍工零件
醫(yī)療器械零件	自動化設(shè)備零件	航空航天零件

五軸CNC加工案例

葉輪五軸CNC加工

對于航空航天領(lǐng)域內(nèi)應(yīng)用的葉輪、葉片和整體葉盤等零件，3軸設(shè)備由于干涉原因無法滿足工藝要求。而五軸機(jī)床就可以解決這一問題。同時5軸機(jī)床還可以使用更短的刀具進(jìn)行加工，提升系統(tǒng)剛性，減少刀具的數(shù)量，從而也降低了刀具成本。

瑞盛的技術(shù)團(tuán)隊利用5軸CNC加工技術(shù)，對葉輪、葉片、船用螺旋槳、重型發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子、汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子、大型柴油機(jī)曲軸等復(fù)雜零件進(jìn)行有效加工及生產(chǎn)。我們加工過的葉輪類型包括：渦輪分子泵七級葉輪、高壓水泵葉輪、渦輪增壓器葉輪、吹風(fēng)機(jī)葉盤、鼓風(fēng)機(jī)葉輪、二級葉輪、鼓風(fēng)機(jī)葉輪、空壓機(jī)葉輪等。

航空航天零件五軸CNC加工

航空航天零部件通常具有復(fù)雜的幾何形狀，所需的精度極高，制造不良的零件可能會影響飛行系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，造成嚴(yán)重的安全隱患。利用五軸CNC加工技術(shù)可以極大提高加工精度，這也是眾多航空零件制造商如此依賴這一精密技術(shù)的主要原因。

瑞盛精密不僅配置了一系列先進(jìn)高端設(shè)備，特別是五軸CNC加工中心，還有專業(yè)可靠的技術(shù)團(tuán)隊為您提供一流的技術(shù)支持，我們憑借五軸加工技術(shù)創(chuàng)造了一個又一個成功案例，為航天航空行業(yè)打造了一系列精密零部件，如：飛機(jī)螺旋槳零件、渦輪增壓器零件、變速箱殼體加工、液壓系統(tǒng)和部件加工、機(jī)電組件零件、發(fā)動機(jī)部件加工、起落架組件、鉸鏈、襯套、閥門、固定裝置、油箱、排氣部件、飛機(jī)面板、高溫發(fā)動機(jī)部件。

醫(yī)療器械零件五軸CNC加工

醫(yī)療器械零部件需要優(yōu)質(zhì)的材料、極其精準(zhǔn)的尺寸以及特殊的表面處理，以確保其與手術(shù)器械完美貼合。加工細(xì)節(jié)處理不到位可能會導(dǎo)致這些器械無法使用，甚至造成醫(yī)療事故，危及患者人身安全。這使得高效率高精度的五軸加工成為醫(yī)療設(shè)備零件及組件定制加工或大批量生產(chǎn)的首選方式，如手術(shù)器械、呼吸設(shè)備、心肺設(shè)備和心臟設(shè)備上的各種組件多采用這一方式制造。

無人機(jī)零件五軸CNC加工

無人機(jī)零部件五軸加工技術(shù)極大地推動了無人機(jī)制造的發(fā)展。

箱體零件加工難度大，一直是零件加工行業(yè)的難題。無人機(jī)零部件五軸加工技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用極好地化解了這一問題。利用5軸CNC機(jī)床工作臺的多次旋轉(zhuǎn)和水平四面加工即可巧妙完成對箱體零件的加工。

五軸加工技術(shù)也特別適用于盤套零件的加工，如法蘭軸套、鍵槽軸、電機(jī)罩，帶鍵槽、或徑向孔、或端面分布孔的零件等。此類零件可以使用立式加工中心或者臥式加工中心進(jìn)行五軸加工，這需根據(jù)具體的孔徑方向來確定。

使用五軸加工優(yōu)勢

1. 節(jié)省時間成本

   5軸CNC 加工可以實現(xiàn)一次裝夾，整個加工在一次設(shè)置中完成，具備高柔性、高精度、高集成性和完整加工能力，能夠很好地解決新產(chǎn)品研發(fā)過程中復(fù)雜零件加工的精度和周期問題，大大縮短研發(fā)周期和提高新產(chǎn)品的成功率。

2. 提高加工精度

   5軸加工技術(shù)解決了工件在復(fù)雜角度的多次重新定位精度問題。它不僅節(jié)省了時間，還大大提高了加工精度。5 軸加工可以在復(fù)雜表面上鉆孔、錐度和凹槽，這通常是傳統(tǒng)加工方法無法實現(xiàn)的。

3. 高質(zhì)量表面飾面

   在5軸加工機(jī)床中，零件的位置相對靠近切削刀具，最后兩個軸允許使用不會過度震動的短刀具，有助于獲得高質(zhì)量的表面光潔度。

4. 提高效率降低成本

   五軸加工中心由于過程鏈的縮短和設(shè)備數(shù)量的減少，工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設(shè)備維護(hù)費(fèi)用也隨之減少，從而使每個零件的成本盡可能低。5軸加工和高速切削的快速移動定位縮短了半成品的周轉(zhuǎn)時間，提高了生產(chǎn)效率和精度。

為什么選擇瑞盛精密

經(jīng)驗

瑞盛精密的項目工程團(tuán)隊經(jīng)驗豐富，技術(shù)過硬，針對于各個零件進(jìn)行工藝分析，為您的項目定制最合適的加工方案，提供價廉質(zhì)優(yōu)的一體化服務(wù)。

用心

瑞盛珍視客戶的每一份投資，尊重每一個工程師和他們的設(shè)計成果，技術(shù)型銷售人員1對1全程跟進(jìn)項目，售前售后快速響應(yīng)，讓您全程無憂。

實力

車間高精密加工設(shè)備（５軸數(shù)控機(jī)床、瑞士數(shù)控車床等）、檢測儀器（三次元、二次元、千分尺、光譜儀等）一應(yīng)俱全，精度高達(dá)+/-0.01mm，48小時收貨。

實惠

免費(fèi)優(yōu)化與可制造性優(yōu)化，10道質(zhì)檢流程，層層管控，通過高良品率來降低成本，樣品后量產(chǎn)異常少。

五軸CNC加工產(chǎn)品展示

加工材料

表面處理