CNC精密加工的沉沒成本可能會比傳統(tǒng)加工方法高一些。然而，從長遠的目光來看，該過程提供的好處絕對使其值得額外的投資，今天小編就跟大家來分享下cnc加工都有哪些好處。

1.嚴格的公差

嚴格的公差是使用CNC精密加工的最主要原因。有人可能會問了：公差是什么？

差，亦即誤差，我們做出來的東西未必和設(shè)想的尺寸完全一致，可能會存在誤差，但是只要它仍在可以接受的范圍內(nèi)，那么這件東西就仍舊是可以使用的。而公差也被稱為尺寸精度。它是指加工零件的尺寸與其CAD藍圖存在輕微偏差。CNC精密加工使用專門的工藝和切削工具將公差降低到盡可能的最小值。與原始藍圖相比，這使得零件的精度更高。

通常進行的精密加工有四種不同類型的加工公差：

單向公差：在這種類型的公差中，允許單個方向上的尺寸變化。公差限度可以高于或低于預期尺寸。

雙邊公差：在這種類型的公差中，允許兩個方向的尺寸變化。公差限度高于或低于預期尺寸是可接受的。

復合公差：復合公差是添加或減去構(gòu)成零件的不同尺寸的公差后計算出的最終公差。

限制尺寸：定義尺寸上限和下限，而不是定義所需的尺寸大小。例如，預設(shè)尺寸可以在20mm至22mm的范圍內(nèi)。

2.高準確率

嚴格的公差直接表明精密加工制成的最終產(chǎn)品將具有高精度。精密加工一般是針對需要與其他零部件互配合的零件進行的。因此，高精度對于這些特定部件在后期完美工作至關(guān)重要。

3.高重復性

可重復性的概念是現(xiàn)代制造業(yè)的重要基石之一。通過某個過程制造的每個零件對于最終用戶來說看起來都與其他零件相似。與此復制品的任何偏差通常被視為缺陷。精密加工在這方面很有吸引力。采用高精度的數(shù)控加工，可以做到讓每個零件都與原件完全相同，偏差小到可以忽略不計。

4.生產(chǎn)成本低

由于精密加工沒有偏差，生產(chǎn)的不良品也較少。因此，該過程可以大大降低零件的廢品率。因此，材料成本較低。此外，自動化的計算機輔助制造過程可以降低勞動力成本。勞動力成本和材料成本的綜合降低意味著數(shù)控加工的生產(chǎn)成本低于任何替代方案。

5.速度和效率

精密加工涉及高速機器人技術(shù)，可以比傳統(tǒng)車床上的手動制造更快地制造零件。此外，這些零件具有高精度和緊公差精加工，因此不需要二次加工。這可以縮短生產(chǎn)時間，提高車間的生產(chǎn)力和效率。

6.復雜加工能力

數(shù)控機床可以執(zhí)行復雜的加工操作，例如3D曲面銑削、螺旋切削和多軸同時加工等。它們可以根據(jù)預先編寫的程序準確地控制刀具和工件的移動，實現(xiàn)復雜形狀和結(jié)構(gòu)的加工。

7.安全

數(shù)控機床用計算機數(shù)控系統(tǒng)取代了人力，并消除了切割過程中涉及的人為錯誤風險因素，大大降低了工人使用機床時所面臨的潛在危險。工人們也得以轉(zhuǎn)移到技能密集型的崗位，例如數(shù)控設(shè)計操作。

8.減少人為錯誤

由于數(shù)控機床的操作是由計算機控制的，減少了人為因素對加工質(zhì)量的影響。人為錯誤，例如疲勞、不一致的操作和判斷，往往會導致不良的加工結(jié)果。使用CNC機床可以減少這些錯誤，提高加工的一致性和準確性。

以上的8點就是有關(guān)于cnc精密加工所帶來的好處，大家看完應(yīng)該有個清晰的了解了。