什么是普通銑削，它是如何工作的，以及它在當今制造業(yè)中的能力是什么？在本文中，我們將詳細介紹什么是普通銑削。

普通銑削（也稱為板坯銑削）是一種減材制造工藝，這意味著它涉及從工件上去除部分材料以形成所需的產(chǎn)品。但與傳統(tǒng)減材制造工藝不同的是，該工藝要求切削刀具的旋轉(zhuǎn)軸線與工件表面平行。

在普通銑削中，工件通常固定在工作臺上。該工作臺在刀具上移動和進給工件，使機械師能夠創(chuàng)建一個平行于刀具軸線的平坦、平坦和水平的表面。

普通銑刀的類型

板坯銑刀具有圓柱形幾何形狀，刀具外圍帶有切削齒。它們分為：

輕型刀具

顧名思義，輕型刀具用于輕型切割作業(yè)。這些刀具通常具有多個螺旋角小于25°的螺旋齒。這種獨特的設計使輕型刀具成為需要去除大部分材料以形成所需產(chǎn)品的應用的理想選擇。

重型刀具

與輕型刀具相比，重型刀具的齒數(shù)更少，螺旋角更大（25°至45°之間）。因此，它們非常適合需要光滑表面光潔度的重型加工和切割操作。

雖然輕型和重型銑刀可以制造多種特征，但機械師在加工過程中還要密切關注刀具的尺寸。例如，機械師通常使用窄銑刀實現(xiàn)更深的切割。相比之下，寬刀具更適合加工具有大表面積的工件，因為這些刀具減少了創(chuàng)建特征所需的移動次數(shù)。

頂級機械師和機械車間在普通銑削過程中遵循以下技巧：

在銑床主軸和刀具之間保持足夠的間隙，因為這可以減少加工過程中的扭矩和振動的可能性。

為制造過程選擇理想的切削速度和刀具材料。例如，碳鋼刀具非常適合低速銑削加工，而硬質(zhì)合金刀具更適合高速銑床加工。

在刀具以非常高的速度運行的應用中，在刀具上使用水基切削液（或冷卻油）。這些油具有良好的耐熱性，可以散熱并延長普通銑刀的使用壽命。

使用具有良好潤滑性能的切削液進行表面精加工操作。這些切削液可潤滑刀齒并去除金屬切屑，從而消除損壞工件表面的可能性。

使用計算機數(shù)控(CNC)技術使切削刀具和工件的運動自動化，從而精確地創(chuàng)建所需的零件。

以上的內(nèi)容就是有關于什么是普通銑削的詳細介紹了，相信可以幫助到大家。