盡管這是一個復雜的過程，但我們將為您簡化它，只需三個簡單的要素：工件的設計、切削速度與進給比和原材料。那么，讓我們開始吧！

您作品的設計

第一步是將您的設計翻譯成數(shù)控車床語言。不用擔心，我們不是在談論高級編程。也許，您已經(jīng)繪制了一些設計圖紙。您可能需要考慮在AutoCAD或SolidWorks等軟件中以電子方式捕獲這些設計。

一旦您完成了電子設計，這就是小菜一碟！您只需將默認保存為CAD文件的圖形轉(zhuǎn)換為正確的格式，即CAM文件。實際上，AutoCAD和SolidWorks等軟件工具可以使用“導出為”選項以這種格式導出工程圖。

切削速度與進給率

現(xiàn)在行動來了！在車削過程中，您需要牢記兩個變量。第一個是車削速度，即工件旋轉(zhuǎn)的速度。第二個是進給速度，它是切削刀具沿著旋轉(zhuǎn)工件移動的速度。

這些值必須由專家確定，因為不正確的估計會影響您的結果，并且對于某些材料，這可能會導致工件表面不均勻或無法修復的損壞。

也就是說，通常使用較低的車削速度和較高的進給率來“粗加工”形狀。然后，使用高車削速度和較低的進給率相結合，以實現(xiàn)光滑的精加工并制造出滿足精確公差要求的零件。

原料

原料是至關重要的成分！毫無疑問，所用材料的類型決定了最終零件的特性。由木材、塑料或金屬制成的同一件產(chǎn)品在功能上甚至成品表面的粗糙度或光滑度上都會有所不同。有關您可以使用的材料類型的更多信息，請查看我們有關CNC加工材料的博客文章。

工件的尺寸、重量和形狀也很關鍵，因為它們影響工件的平衡以及所需車床或車削中心的尺寸。不平衡的工件不會產(chǎn)生精確的最終結果！