之前我們提到過可靠性和高質(zhì)量是零部件加工的重中之重，所以航太行業(yè)和醫(yī)療器械行業(yè)對專業(yè)的精密刀具提出了新要求難加工材料、復(fù)雜的工件形狀以及頻繁的CNC小批量生產(chǎn)對用于加工專業(yè)醫(yī)療器械的刀具提出了很高的要求。主要表現(xiàn)在：

1.CNC加工工具的靈活性

像瑞士自動車床、多主軸機床和迴轉(zhuǎn)工作臺等先進(jìn)的醫(yī)療器械加工設(shè)備，與通常看的加工中心及車床完全不同，他們的尺寸非常小、結(jié)構(gòu)非常緊湊；順應(yīng)這樣的要求，刀具的結(jié)構(gòu)也需要有特殊的設(shè)計，要求刀具的尺寸也要很小，同時還要保證刀具的剛性。對精密器械而言，最看重的就是加工效率，也就是加工節(jié)拍，要求在最短時間內(nèi)，能夠更換刀片。在CNC加工/車削過程中，只需更改CNC機床的設(shè)置和參數(shù)即可實現(xiàn)新產(chǎn)品的開發(fā)和另一批次的加工，大大提升了自動化和靈活性。

2.CNC加工工具的精細(xì)度

微米范圍內(nèi)的公差在航天與醫(yī)療行業(yè)很常見，選擇正確的刀具需要敏銳的洞察力和豐富的經(jīng)驗。一方面，即使鉆削小孔也需要使用潤滑劑減小摩擦，可靠地散熱和處理刀刃處的細(xì)鐵屑；另一方面，在生產(chǎn)尖端醫(yī)療器械時（無毛刺）時需要使用鋒利且運轉(zhuǎn)平穩(wěn)的切削刀具以獲得高質(zhì)量的表面

從工件本身來說，與其他機械零部件有著有很大的區(qū)別；植入人體的醫(yī)療器械首先要求表現(xiàn)光潔度非常好，精度非常高，不能有任何偏差，這就需要刀具從刀片結(jié)構(gòu)的設(shè)計到刀片涂層的設(shè)計都要滿足很高的加工要求。

為什么醫(yī)療產(chǎn)業(yè)需要CNC加工應(yīng)用？

面對病患不同多樣的需求，醫(yī)療產(chǎn)業(yè)需要品質(zhì)穩(wěn)定且容易客制化的產(chǎn)品，來確保照顧到每位病患的需求。加上衛(wèi)生考量，醫(yī)療用品大多是一次性使用，避免病患在治療過程中交叉感染。面對數(shù)量多且高規(guī)格的醫(yī)療用品，醫(yī)療機構(gòu)必須要有空間存放這些醫(yī)療物品。因此，部分醫(yī)療機構(gòu)會要求廠商在生產(chǎn)前先提供樣品，尤其是該機構(gòu)開始使用新興的醫(yī)療技術(shù)之前。因此樣品在整個醫(yī)療產(chǎn)業(yè)便相當(dāng)重要，讓醫(yī)生在實施新的醫(yī)療技術(shù)前，先行測試產(chǎn)品的效用。

以植牙為例，傳統(tǒng)的假牙必須先由牙醫(yī)師印模，然后再交給配合的廠商制造假牙，整個流程至少需要七個工作天。如果制作出來的成品有問題，得再重復(fù)一次流程。近幾年，數(shù)位牙醫(yī)技術(shù)逐漸成熟，部分牙醫(yī)診所開始使用這項技術(shù)。傳統(tǒng)的印模過程被口內(nèi)掃描機取代，完成后將資料上傳云端，便可開始設(shè)計。在設(shè)計階段，便可透過CAD軟體檢查制品的所有面向，以確保生產(chǎn)出來的模型能符合患者的需要，降低誤差。完成后由CNC車床加工制作便可完成。工作時間從原本的七天，大幅縮短至半個小時左右便可完成。

除了植牙技術(shù)，CNC加工在醫(yī)療的運用范圍廣，包含MRI核磁共振掃描、各類護(hù)具與矯正器、監(jiān)測儀器、外殼、無菌包裝等各項醫(yī)療器材。CNC加工技術(shù)對于醫(yī)療產(chǎn)業(yè)而言，帶來很大的便利性。以往需要耗費大量時間設(shè)計、制造的醫(yī)療器材，現(xiàn)在透過CNC加工，便能在短時間內(nèi)制造出精確、高度客制化，同時又符合FDA（食品藥物管理單位）標(biāo)準(zhǔn)的醫(yī)療器材。

以上就是小編今天給大家分享的有關(guān)于CNC加工的介紹了，希望能幫助到大家。