復雜性是數控零件制造的一個關鍵考慮因素，因為它是最大的成本和交貨時間驅動因素之一——畢竟復雜零件需要更多的技能和時間。是什么讓零件變得復雜？您可能已嘗試降低復雜性，或者您可能正在努力弄清楚您的零件有多復雜。一般來說，復雜性取決于零件尺寸、重量、非標準特征、公差、壁厚、表面曲率和零件精加工。了解零件的復雜性并不簡單

為什么要使用數控加工來制造復雜零件？

要了解“為什么”數控加工非常適合制造復雜零件，我們必須首先了解現代制造技術的能力。大多數數控機床已經存在了幾十年，其效率和操作的改進提高了數控加工復雜零件的能力。數控機床非常適合制造復雜零件，原因有很多，包括其操作、公差和表面光潔度能力。

機器切削軸

您的機器的能力決定了CNC切割的復雜程度。現代數控技術允許多軸旋轉和平移。這允許加工高度復雜的特征。

例如，5軸機器可以切割3軸機器無法切割的角度。零件制造通常需要多個設置來加工零件上的所有特征。但憑借更高的軸能力，我們可以減少設置數量并增加制造高度復雜的CNC零件的潛力。數控銑削的不同變體可以保持設計的一致性。

切削工具和零件特征

零件的設計方式決定了制造零件所需的復雜程度。是的，多軸機床可以加工復雜的零件，但您也需要進行具有成本效益的制造。盡可能使用標準尺寸的切削刀具是管理成本的關鍵方法。

硬質合金刀具和陶瓷涂層刀具是數控加工零件（即使是最復雜的零件）的兩種最佳選擇，因為它們可以切削硬化材料并適用于高速加工應用。然而，這些類型的刀具成本高昂，因此，產品開發團隊必須確定高復雜性功能是否確實必要，以證明額外的制造要求和成本是合理的。

公差和表面處理

嚴格的公差和表面光潔度是定制加工零件的關鍵屬性，會增加復雜性。零件復雜性由零件的幾何形狀和尺寸以及加工精度和準確度水平決定。

工作持有

CNC加工零件的復雜性通常取決于可用固定裝置和夾具的質量和功能。疊加分析的基本原理可以進一步解釋夾具的質量如何控制加工能力。盡管如此，設計工程師必須考慮如何將零件固定在機器中，特別是對于高度復雜的設計。

當所有夾具和加工刀具都牢固地固定在CNC機床上時，CNC加工才能成功保持工件。CNC加工裝置的剛性對于確保成品的精度和準確度至關重要。