在數(shù)控加工中，加工零件的精度和質(zhì)量受各種加工參數(shù)的影響很大。其中包括切削速度、進給率和切削深度，每一項都對加工過程的結(jié)果起著至關(guān)重要的作用。

切削速度：該參數(shù)是指切削刀具與工件相互作用的速度。切削速度不足會導(dǎo)致產(chǎn)生過多熱量，從而對刀具和工件造成熱損壞。相反，最佳的切削速度可以最大限度地減少熱損傷的發(fā)生并提高表面光潔度。

進給速率：工件進給切削刀具的速率是另一個關(guān)鍵因素。如果進給率太高，可能會由于摩擦和熱量增加而導(dǎo)致刀具破損和表面光潔度差。另一方面，進給速度過低可能會導(dǎo)致加工效率低下并增加加工時間。

切削深度：該參數(shù)指示切削刀具一次走刀中去除的材料量。切得太深會給工具和機器帶來過大的壓力，可能導(dǎo)致工具破損并留下不良的表面光潔度。相反，淺切削會導(dǎo)致材料去除效率低下并增加加工時間。

錯誤的切割參數(shù)可能導(dǎo)致多種缺陷：

尺寸不準確：由于機器校準誤差、熱膨脹或材料不一致等因素，導(dǎo)致零件不符合要求的規(guī)格。

翹曲和變形：通常與加工過程中內(nèi)應(yīng)力的釋放或支撐不足有關(guān)，導(dǎo)致加工零件彎曲、扭曲或變形。

顫振和振動：由切削刀具和工件之間的相互作用引起，導(dǎo)致表面光潔度差、刀具破損和刀具壽命縮短。

切屑控制不當：無效的排屑會導(dǎo)致切屑重新切削、刀具損壞和表面光潔度差。

與熱相關(guān)的缺陷：包括熱膨脹、材料變色或熱引起的應(yīng)力，導(dǎo)致尺寸不一致和材料退化。